工業(yè)蒸汽鍋爐燃燒各種燃料，產(chǎn)生高溫蒸汽，用于工業(yè)生產(chǎn)。蒸汽溫度和壓力成正比，壓力越高，產(chǎn)生的溫度越高。不同生產(chǎn)工藝使用壓力不同，用戶(hù)要做好選擇。工業(yè)蒸汽鍋爐的內部構造是什么,環(huán)保蒸汽鍋爐啟動(dòng)程序是什么，楊工為您介紹。
一、工業(yè)蒸汽鍋爐的內部構造
1、蒸汽鍋爐本體焊接：主焊縫均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有主焊縫均按照《蒸汽蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》的要求進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷，按Ⅱ極合格標準。
2、蒸汽鍋爐本體采用臥式內燃全濕背三回程結構。
3、蒸汽鍋爐的前、后煙箱的密封均采用耐高溫的石棉石墨材料制造，密封可靠，保證蒸汽鍋爐在微正壓條件下運行時(shí)煙氣不會(huì )泄漏。
4、螺紋煙管，在蒸汽鍋爐的第二回程對流受熱面，我們采用了螺紋煙管，有利于高效傳熱。強化傳熱，使蒸汽鍋爐熱效率高，1根螺紋管等于2.4根光管。流體在管內流動(dòng)時(shí)，在靠近管壁的流體流動(dòng)速度很低，管壁處存在這一流體稱(chēng)為邊界層，在煙氣向管外的水傳熱時(shí)的幾個(gè)串聯(lián)熱阻中，邊界層熱阻最大，但邊界層很薄，只要對邊界層稍加擾動(dòng)，如在普通管內壁向里壓出一個(gè)凸臺，擾動(dòng)邊界層，熱阻就會(huì )大大降低，螺紋煙管就是行之有效的方法之一。
5、為使系統更加節能，采用了給水連續調節，避免水泵頻繁啟動(dòng)。在二、三回程煙管間留有寬水空間，保證鍋內水的自然循環(huán)暢通。
6、本體安全裝置：在蒸汽鍋爐的轉向室后部設置了內置式防爆門(mén)，使蒸汽鍋爐點(diǎn)火及運行時(shí)，若爐內出現燃氣爆燃時(shí)：及時(shí)泄壓，防止爐膛爆燃，安全可靠；由于內置，起跳后不會(huì )傷人。
1、鍋爐投入運行前，應對鍋爐本體、安全附件、給水設備、鼓風(fēng)機等設備進(jìn)行全面檢查，確認正常后，才能啟動(dòng)開(kāi)機。
2、鍋爐升火、升壓時(shí)，應先開(kāi)引風(fēng)機通風(fēng)5分鐘，排出爐膛和煙道內殘存可燃氣體。
3、鍋爐升火速度應緩慢，從冷爐升火至運行狀態(tài)時(shí)間不得少于1小時(shí)，從熱爐壓火至運行狀態(tài)不得小于0.5小時(shí)。
4、應定期排污，確保水位清晰、準確、可靠。水位變動(dòng)范圍不得超過(guò)正常水位±40毫米。
5、定期排污宜在高水位低負荷時(shí)進(jìn)行，每次排污量約使水位下降30~50毫米。
6、每周應手動(dòng)安全閥排氣試驗一次，防止閥芯和閥座粘住，確保安全閥靈敏、可靠。
7、每班應沖洗壓力表一次，檢查壓力表是否正常、準確。
8、周應對備用給水設備(如蒸汽楚、注水器)試運轉一次，保訂其運轉良好
9、每班必須做好鍋爐水質(zhì)處理工作。采用爐內加純堿處理，定期投放藥劑。
10、每班應檢查引風(fēng)機、爐排等軸承潤滑油脂情況，及時(shí)給予補充。
11、每班應清除鍋爐內積灰，沖洗地面，擦凈鍋爐、水泵、風(fēng)機等設備上的積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產(chǎn)。
12、鍋爐運行期間，必須密切監視水位、壓力和燃燒情況，正確調整各種參數，每小時(shí)進(jìn)行一次運行記錄。
13、鍋爐運行期間，應隨時(shí)檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異?，F象。
14、鍋爐運行期間，應定期檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵爐排等運轉情況。
15、夜間停爐期間，應有專(zhuān)人值班檢查。檢查壓力水位是否正常，檢查爐膛內火層有否熄滅或復燃等情況。
16、鍋爐對外供汽時(shí)，應先打開(kāi)分汽缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水，而后稍開(kāi)供汽閥進(jìn)行暖管，最后再開(kāi)大供汽閥對外供汽。
17、緊急停爐時(shí)，首先應停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門(mén)，打開(kāi)爐門(mén)和放氣閥，如因缺水事故，嚴禁向爐內立即加水。
18、鍋爐工必須持證上崗，沒(méi)有司爐操作證的人員不準上崗獨立操作鍋爐。
以上簡(jiǎn)單介紹了蒸汽鍋爐內部構造及啟動(dòng)程序，希望對您有所幫助。蒸汽鍋爐屬于壓力容器，安裝鍋爐要辦理監檢證書(shū)，無(wú)證書(shū)不得運行。
Chinese
English
