工業(yè)鍋爐工作原理是將燃料的化學(xué)能轉化為熱能加熱鍋爐中的水，使其變成高溫熱水或者蒸汽。鍋爐工作效率高，提高熱利用率，降低鍋爐運行費用。怎樣提高工業(yè)鍋爐熱效率，解決措施有哪些？遠大鍋爐廠(chǎng)家楊工為您解答。
 

 

一、提高工業(yè)鍋爐效率方法

 

1、降低排煙熱塤失

 

鍋爐排煙溫度是反映鍋爐設計，運行狀況及設備健康水平的綜合性參數。在鍋爐運行中，操作不當引起排煙溫度升高或排煙量增大，都會(huì )增加排煙熱塤失，使鍋爐熱效率下降，運行中降低排煙熱塤失可以從下面幾方面分析考慮防止受熱面結渣和積灰。

 

由于熔渣和灰的傳熱系數很小，鍋爐受熱面結渣和積灰，會(huì )增加受熱面的熱阻。同樣大的鍋爐受熱面積，如果結渣和積灰，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減少，會(huì )提高爐內和各段煙溫，從而使排煙溫度升高。運行中，合理調整風(fēng)，粉配合，調整風(fēng)速和風(fēng)率，避免煤粉刷墻，防止爐膛局部溫度過(guò)高，均可有效地防止飛灰黏結到受熱面上形成結渣。在鍋爐運行中應定期進(jìn)行受熱面吹灰和及時(shí)除渣，可減輕和防止積灰，結焦，從而保持排煙溫度正常。

 

2、合理運行煤粉燃燒器大容量鍋爐的燃燒器一次風(fēng)粉噴口沿爐膛高度布置有數層，當鍋爐減負荷或變負荷運行時(shí)，根據鍋爐的運行狀況，合理地投停不同層次的燃燒器，會(huì )對排煙溫度有所影響，在鍋爐各運行參數正常的情況下，一般應投用下層燃燒器，這樣可使爐膛出口溫度及排煙溫度保持正常。

 

3、控制送風(fēng)機入口空氣溫度

 

鍋爐運行中，送風(fēng)機入口空氣溫度高于設計值時(shí)，會(huì )減少空氣預熱器的傳熱溫壓，使傳熱量減小，排煙溫度升高，當送風(fēng)機入口風(fēng)溫升高較多時(shí)，空氣預熱器出口風(fēng)溫也會(huì )有所升高，雖然可以提高爐內理論燃燒溫度水平，燃燒的經(jīng)濟效果提高，但也會(huì )使爐內煙氣溫度上升，導致排煙溫度升高。鍋爐在夏季取用爐頂空氣時(shí)，送風(fēng)機入口空氣溫度可能會(huì )高于設計值，從而造成排煙溫度升高，運行中應分析入爐空氣溫度升高與排煙溫度升高對鍋爐熱經(jīng)濟性的影響，設法進(jìn)行調整控制。

 

4、注意給水溫度的影響

 

鍋爐給水溫度降低會(huì )使省煤器傳熱溫壓增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時(shí)排煙溫度會(huì )降低。但是，如果保持鍋爐蒸發(fā)量不變，由于省煤器出口水溫有所下降，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升。這樣，排煙溫度同時(shí)受給水溫度下降和燃料量增加兩方面的影響。一般情況下，如果保持鍋爐負荷不變，排煙溫度將會(huì )降低。但利用降低給水溫度來(lái)降低排煙溫度的方法并不可取，因為降低排煙溫度雖然有可能使鍋爐效率提高，但由于汽輪機抽汽量減少， 電廠(chǎng)的熱經(jīng)濟性將會(huì )降低。
 

 

5、避免入爐風(fēng)量過(guò)大

 

鍋爐燃燒生成的煙氣量的大小，主要取決于爐內過(guò)量空氣系數及鍋爐的漏風(fēng)量。鍋爐安裝和檢修質(zhì)量高，可以減少漏風(fēng)量。但是送入爐膛有組織的總風(fēng)量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關(guān)系。在滿(mǎn)足燃燒正常的條件下，應盡量減少送入鍋爐的過(guò)?？諝饬?。過(guò)大的過(guò)量空氣系數，既不利于鍋爐燃燒，也會(huì )增加排煙量而使鍋爐效率降低。 大容量鍋爐大部分都裝有氧量表和風(fēng)量表，正確監視和分析這些表計，是合理用風(fēng)的基礎。

 

6、注意制粉系統運行的影響

 

對中間儲倉式制粉系統，運行中應注意減少三次風(fēng)量。三次風(fēng)一般設計布置在燃燒器的最上層，由于三次風(fēng)的風(fēng)溫不高，并含有一定煤粉，三次風(fēng)的噴入會(huì )推遲燃燒，并使火焰中心提高，從而提高排煙溫度。

 

運行中，合理調整制粉系統，保證合格的煤粉細度，提高各分離元件的分離效率，盡量減少三次風(fēng)的含粉量，有利于保持爐內正常的火焰中心而不使其抬高。

 

應該知道，降低鍋爐排煙溫度不是無(wú)限的，是相對設計值而言的，只能在運行調整的可行范圍內進(jìn)行。排煙溫度過(guò)低，會(huì )導致空氣預熱器結露，積灰和腐蝕，同樣會(huì )影響鍋爐安全運行。

 

二、減少固體(機械)未完全燃燒熱塤失

 

固體(機械)未完全燃燒熱塤失的大小主要取決于飛灰和灰渣中的含碳量。在固態(tài)排渣煤粉爐中，飛灰占總灰量的比例相當大，設法降低飛灰中的含碳量尤其重要。降低飛灰及灰渣中的含碳量可以從以下幾方面考慮。

　

1、合理調整煤粉細度

煤粉細度是影響灰渣可燃物的主要因素之一。對于不同的燃煤煤種，其合理的煤粉細度也不同。理論上講，煤粉越細，燃燒后的可燃物越少，有利于提高燃燒經(jīng)

濟性。但煤粉越細，受熱面越容易粘灰，影響其傳熱率，而且制粉系統電耗升高。但是煤粉越粗，炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰可燃物含量將大大升高。所以，應選擇合理的煤粉細度值來(lái)降低固體(機械)未完全燃燒熱塤失，以提高鍋爐效率。

 

2、控制適量的過(guò)量空氣系數

炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進(jìn)行混合，送入爐內的空氣量不足，不但會(huì )產(chǎn)生不完全燃燒氣體，還會(huì )使炭顆粒燃燒不完全。但空氣量過(guò)大，又會(huì )使爐膛溫度下降，影響炭顆粒的完全燃燒。因而過(guò)量空氣系數過(guò)大或過(guò)小均對炭顆粒的完全燃燒不利。合理的過(guò)量空氣系數應通過(guò)燃燒調整確定。

3、重視燃燒調整

鍋爐爐膛內燃料燃燒的好壞，爐膛溫度的高低，煤粉進(jìn)入爐膛時(shí)著(zhù)火的難易，對飛灰及灰渣可燃物的含量有著(zhù)直接的影響。爐膛內的燃燒工況不好，就不會(huì )有較高的爐膛溫度。煤粉進(jìn)入爐膛后。沒(méi)有足夠的熱量預熱和點(diǎn)燃，必將推遲燃燒，增加飛灰的含碳量。要使爐膛內燃燒工況正常，為煤粉創(chuàng )造較好的著(zhù)火條件，需對燃燒器的風(fēng)率配比，一次風(fēng)粉濃度及風(fēng)量進(jìn)行調整，周?chē)莆杖紵鞯奶匦?，使鍋爐燃燒處于最佳狀態(tài)。所以說(shuō)，重視燃燒工況的科學(xué)調整是減少固體(機械)未完全燃燒熱塤失很重要的方面。

 

三、保證鍋爐燃煤質(zhì)量

 

燃煤的組成成分對提高燃燒速度和燃燒完全程度的影響很大。揮發(fā)分多的煤易著(zhù)火燃燒，揮發(fā)分少的煤著(zhù)火困難且不易燃燒完全。

　　

四、減少汽水塤失

 

鍋爐的汽水塤失，除了由于檢修質(zhì)量不高造成的跑，冒，滴，漏之外，主要是鍋爐運行中排污和疏水造成的減少排污熱塤失可以從下面幾方面考慮:

 

1、保證鍋爐的給水品質(zhì)。鍋爐給水品質(zhì)高，在鍋爐設計的鍋水濃縮倍率下，排污率減小。

2、提高汽水分離裝置的安裝和檢修質(zhì)量，提高汽水分離效率，在較高的鍋水濃度下獲得較高的蒸汽品質(zhì)，從而減少排污率。

3、運行中保持鍋爐負荷，水位，汽壓等參數穩定，使鍋爐汽水分離裝置在正常情況下運行。

 

鍋爐疏水一般在啟停和異常情況下進(jìn)行，及時(shí)合理的開(kāi)啟和關(guān)閉疏水可以減少熱量塤失。疏水門(mén)，排污門(mén)都有可能泄漏，在鍋爐運行中應認真檢查其泄漏，及時(shí)處理，以免造成不必要的熱量塤失。

 

五、 堅持鍋爐小指標監督管理

鍋爐各項經(jīng)濟小指標監督管理，是提高鍋爐運行經(jīng)濟性，節約能源的重要手段。與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟小指標有排煙溫度，煙氣氧量值，一氧化碳值，飛灰可燃物含量，爐渣可燃物等。

 

工業(yè)鍋爐熱效率越高，運行費用越低，因此，提高鍋爐熱效率很有必要。以上簡(jiǎn)單介紹了提高工業(yè)鍋爐效率提高方法及解決措施，希望對您有所幫助，更多問(wèn)題，可咨詢(xún)楊工。