一、工業(yè)燃氣鍋爐參數

1、蒸發(fā)量

蒸汽鍋爐長(cháng)期連續運行時(shí)，每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量，稱(chēng)為這臺鍋爐的蒸發(fā)量，用符號“D”表示，常用單位噸每小時(shí)。

鍋爐產(chǎn)品銘牌和設計資料上標明的蒸發(fā)量數值是額定蒸發(fā)量，它表示鍋爐受熱面無(wú)積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證效率下長(cháng)期連續運行，鍋爐每小時(shí)能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。在實(shí)際運行中，鍋爐受熱面一點(diǎn)不積灰，煤種一點(diǎn)不變是不可能的，因此鍋爐在實(shí)際運行中每小時(shí)最大限度產(chǎn)生的蒸汽量叫做最大蒸發(fā)量，這時(shí)鍋爐的熱效率會(huì )有所降低。

2、供熱量

熱水鍋爐長(cháng)期連續運行，在額定回水溫度，壓力和規定循環(huán)水量下，每小時(shí)出水有效帶熱量，稱(chēng)為這臺鍋爐的額定供熱量。熱水鍋爐產(chǎn)生0.7MW的熱量，大體相當于蒸汽鍋爐產(chǎn)生1t/h蒸汽的熱量。

3、壓力

鍋爐內為什么會(huì )產(chǎn)生壓力？蒸汽鍋爐和熱水鍋爐壓力產(chǎn)生的情況不同，蒸汽鍋爐是因為鍋爐內的水吸熱后，由液態(tài)變成氣態(tài)，其體積增大，由于鍋爐是個(gè)密封的容器，限制了汽水的自由膨脹，結果就使鍋爐各個(gè)受壓部件受到了汽水膨脹的作用力，而產(chǎn)生壓力。

熱水鍋爐產(chǎn)生壓力有兩種情況，一種是自然循環(huán)采暖系統的熱水鍋爐，其壓力來(lái)自高位水箱形成的靜壓力，另一種是強制循環(huán)采暖系統的熱水鍋爐，其壓力來(lái)源于循環(huán)水泵產(chǎn)生的壓力。

二、工業(yè)鍋爐安裝流程介紹

1、鋼架及平臺的安裝

這階段的主要工作內容有：檢查鋼架平臺的數量及外形尺寸，填寫(xiě)記錄，對超標應進(jìn)行調整校正，并將校正后的實(shí)際遲寸填入記錄表；配置基礎墊鐵；散裝鋼架組裝成片，檢查合格后吊裝就位，并進(jìn)行找正，固定，焊接鋼橫梁，實(shí)測焊后幾何尺寸，填寫(xiě)鋼架安裝記錄；鍋爐基礎二次灌漿；鋼平臺托架安裝。

2、鍋爐本體受熱面安裝

這階段的主要工作內容有：鍋筒與集箱的質(zhì)量復查，尤其是賬接管孔的質(zhì)量應重點(diǎn)檢查、測量，并填寫(xiě)記錄，受熱面管子的質(zhì)量檢查、測量，并填寫(xiě)記錄；受熱面管子的校樣、退火和管端處理；鍋筒支座及鍋筒的安裝及固定，并作好記錄；集箱的吊裝就位找正、固定，并作好記錄；脹管，嚴格控制脹管質(zhì)量，并作好記錄；脹管前后，對每根管子都應作通球試驗，并作記錄等等。

3、省煤器的安裝

這階段的主要工作內容是：鋼管式省煤器的安裝與過(guò)熱器很相似；肋片式省煤器的安裝主要要注意肋片管端法蘭面的平行及墊片應涂石墨粉，水壓試驗及作好省煤器安裝記錄和水壓試驗記錄。

4、鍋筒內部裝置的安裝

鍋筒內部裝置的安裝在鍋爐本體水壓試驗合格后進(jìn)行，其工作內容主要是：清點(diǎn)內部裝置的數量，一一點(diǎn)焊牢固，防止出現汽水通道，保證汽水分離效果，并按圖留出膨脹間隙。填寫(xiě)好鍋筒內向下管的通球記錄和鍋筒封閉記錄。

5、鍋爐燃燒裝置的安裝

工業(yè)鍋爐的燃燒裝置，形式多樣，現以鏈條爐排的安裝為例，這階段的工作內容是：鏈條爐排組裝前對所有組件的清點(diǎn)檢查，尤其是對鏈條和鏈板的節距及厚度的檢測要記錄；對爐架前后軸及鏈輪的裝配偏差要檢測記錄；下部導軌和墻板座的安裝，要以鍋爐中心線(xiàn)為準，找正墻板和梁的位置，留出膨脹間隙；支架及側密封的安裝；前后軸的安裝；爐鏈的安裝；爐條安裝；調整前后軸，檢查爐鏈的松緊，合適后作爐排的冷態(tài)試運轉，并作好記錄。

6、鍋爐范圍內汽水管道、閥門(mén)及熱工儀表的安裝

這部分工作較細，要一一作好檢驗、試驗、安裝記錄

7、鍋體本體水壓試驗

要有建設單位代表、監理工程師參加，并在總體水壓試驗報告上簽證。

8、筑爐與保溫施工及風(fēng)道、煙道的嚴密性試驗，作好記錄。

9、附屬設備安裝，除作好安裝記錄外，應作單機試運，并合格。

10、烘爐、煮爐。要作烘、煮爐方案，制訂升溫曲線(xiàn)，并作控制，保證效果。

以上介紹了工業(yè)燃氣鍋爐參數及安裝流程，用戶(hù)可以通過(guò)本文章對工業(yè)鍋爐有所了解。工業(yè)燃氣鍋爐選型至關(guān)重要，合理的選型可以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)降低設備投入費用及運行費用，保證用戶(hù)利益。